Motor dəmir itkisini necə azaltmaq olar?

Mühəndislik layihəsində dəmir itkisinin azaldılması üsulu

Ən əsas yol, böyük dəmir istehlakının səbəbini bilməkdir, maqnit sıxlığı yüksəkdir və ya tezlik böyükdür və ya yerli doyma çox ciddidir və s.Təbii ki, normal yola uyğun olaraq, bir tərəfdən simulyasiya tərəfdən reallığı mümkün qədər yaxınlaşdırmaq lazımdır, digər tərəfdən isə prosesin koordinasiya texnologiyası əlavə dəmir sərfini azaldır.Ən ümumi üsula görə, yaxşı silikon polad təbəqənin istifadəsini artırmaqdır, müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün daha yaxşı bir məhsul təsnifatı var.

motor dəmiri azdır

1.Optimallaşdırılmış maqnit dövrə

Maqnit dövrəsinin optimallaşdırılması, xüsusilə maqnit sahəsinin sinusoidal xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması.Bu, təkcə sabit tezlikli induksiya mühərrikləri üçün deyil, çox vacibdir.Dəyişən tezlikli asinxron mühərriki çox vacibdir.Mən bir dəfə toxuculuq maşınqayırma sənayesində xərcləri azaltmaq üçün fərqli performansa malik iki mühərrik hazırladım, əlbəttə ki, ən əsası, hava boşluğunun maqnit sahəsinin sinusoidal uyğunsuzluğu ilə nəticələnən meylli dirək olmamasıdır.İş yüksək sürətli şəraitdə olduğundan, dəmir istehlakı nisbətən böyükdür, buna görə də iki mühərrikin itkisi çox böyükdür və nəhayət, geriyə hesablamanın bəzi sütunlarından sonra, çünki nəzarət altında olan motorun dəmir istehlakı alqoritmi 2 dəfədən çoxdur.O, həmçinin sizə xatırladır ki, tezliyin çevrilməsi sürətini tənzimləyən motoru edərkən, bunu etmək üçün idarəetmə alqoritmini birləşdirməlisiniz.

2.Maqnit sıxlığını azaldın

Ən əsas yol, böyük dəmir istehlakının səbəbini bilməkdir, maqnit sıxlığı yüksəkdir və ya tezlik böyükdür və ya yerli doyma çox ciddidir və s.Təbii ki, normal yola uyğun olaraq, bir tərəfdən simulyasiya tərəfdən reallığı mümkün qədər yaxınlaşdırmaq lazımdır, digər tərəfdən isə prosesin koordinasiya texnologiyası əlavə dəmir sərfini azaldır.Ən ümumi üsula görə, yaxşı silikon polad təbəqənin istifadəsini artırmaqdır, müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün daha yaxşı bir məhsul təsnifatı var.

微信图片_202307150906532

3.Optimallaşdırılmış maqnit dövrə

Maqnit dövrəsinin optimallaşdırılması, xüsusilə maqnit sahəsinin sinusoidal xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması.Bu, təkcə sabit tezlikli induksiya mühərrikləri üçün deyil, çox vacibdir.Dəyişən tezlikli asinxron mühərriki çox vacibdir.Mən bir dəfə toxuculuq maşınqayırma sənayesində xərcləri azaltmaq üçün fərqli performansa malik iki mühərrik hazırladım, əlbəttə ki, ən əsası, hava boşluğunun maqnit sahəsinin sinusoidal uyğunsuzluğu ilə nəticələnən meylli dirək olmamasıdır.İş yüksək sürətli şəraitdə olduğundan, dəmir istehlakı nisbətən böyükdür, buna görə də iki mühərrikin itkisi çox böyükdür və nəhayət, geriyə hesablamanın bəzi sütunlarından sonra, çünki nəzarət altında olan motorun dəmir istehlakı alqoritmi 2 dəfədən çoxdur.O, həmçinin sizə xatırladır ki, tezliyin çevrilməsi sürətini tənzimləyən motoru edərkən, bunu etmək üçün idarəetmə alqoritmini birləşdirməlisiniz.

4.Maqnit sıxlığını azaldın

Dəmir nüvənin uzunluğunu artırın və ya maqnit axınının sıxlığını azaltmaq üçün maqnit dövrəsinin maqnit keçiricilik sahəsini artırın, lakin motorun istifadə etdiyi dəmir miqdarı müvafiq olaraq artacaq;

5. İnduksiya cərəyanının itkisini azaltmaq üçün dəmir çipinin qalınlığını azaldın

İsti yayılmış silikon polad təbəqə əvəzinə soyuq haddelenmiş silikon polad təbəqə istifadə edilərsə, silikon polad təbəqənin qalınlığı azaldıla bilər, lakin nazik dəmir əsas təbəqə dəmir çiplərinin sayını və istehsal dəyərini artıracaqdır. motor.

6. Yaxşı maqnit keçiriciliyi olan soyuq haddelenmiş silikon polad təbəqə histerezis itkisini azaltmaq üçün istifadə olunur.

7.Yüksək performanslı dəmir çip izolyasiya örtüyü

8. İstilik müalicəsi və istehsal texnologiyası

9.Dəmir çipinin işlənməsindən sonra qalıq stress mühərrikin itkisinə ciddi təsir göstərəcək və kəsmə istiqaməti və zımbalama kəsmə stressi silikon polad təbəqənin işlənməsi zamanı dəmir nüvənin itirilməsinə böyük təsir göstərir.Silikon polad təbəqənin yuvarlanma istiqaməti boyunca kəsmə və silikon polad zımbalama təbəqəsinin istilik müalicəsi itkisini 10% -dən 20% -ə qədər azalda bilər.


Göndərmə vaxtı: 27 noyabr 2023-cü il