Mühərrik nüvələri üçün əsas xammal silikon polad təbəqələrdir. Hal-hazırda ən çox istifadə edilənlər soyuq yayılmış təbəqələrdə 470, 600 və 800-dür, bunlardan 470 və 600 təbəqələri daha çox yüksək səmərəli mühərriklərdə istifadə olunur.
1. Aşağı itki.
Müəyyən bir tezlikdə nüvə itkisi və maqnit induksiyasının intensivliyi elektrik polad təbəqələrinin əsas göstəricisidir. Nüvə itkisi iki hissədən ibarətdir: histerezis itkisi və burulğanlı cərəyan itkisi. Histerezis itkisi, materialın tərkibi və dənə ölçüsü ilə əlaqəli olan və histerezis dövrəsinin sahəsi ilə təmsil oluna bilən nüvənin alternativ maqnitləşməsi nəticəsində yaranan enerji istehlakıdır. Burulğanlı cərəyan itkisi, nüvənin alternativ maqnitləşməsi zamanı yaranan burulğanlı cərəyan nəticəsində yaranan müqavimət itkisidir ki, bu da materialın öz müqaviməti və qalınlığı ilə əlaqədardır. Buna görə də, nüvə itkisini azaltmaq üçün elektrik polad təbəqələri daha kiçik qalınlığa və daha yüksək müqavimətə malikdir.
2.Yüksək maqnit keçiriciliyi.
Maqnit keçiriciliyi nə qədər yüksəkdirsə, axın sabit qaldıqda maqnit dövrəsinin en kəsiyi sahəsi bir o qədər kiçik olur və bu da həyəcan dolamasında istifadə olunan misə qənaət etməyə və mühərrikin ölçüsünü azaltmağa imkan verir.
3.Yaxşı laminasiya xüsusiyyətləri.
Elektrik polad lövhələri nə çox kövrək, nə də çox yumşaq olmalı, müvafiq sərtliyə malik olmalıdır. Səth hamar, düz və qalınlığı vahid olmalıdır (lövhə fərqinə nəzarət tələbi ilə) ki, bu da qəlibin deşilməsinə və yığılma əmsalının yaxşılaşdırılmasına kömək edir. Eyni qəlib soyuq yayılmış polad lövhələr üçün də istifadə edilə bilər və onun xidmət müddəti isti yayılmış polad lövhələrlə müqayisədə xeyli uzadıla bilər. Qeyri-üzvi və ya üzvi örtüklü bəzi soyuq yayılmış elektrik polad lövhələri birdəfəlik üyüdülmədən sonra qəlibin hər keçidində deşmə vuruşlarının sayını təxminən on dəfə artıra bilər. ●Aşağı qiymət və istifadəsi asandır. Yuxarıda göstərilən tələblərə əlavə olaraq, bəzi mühərriklərin maqnit keçirici materiallara tələbləri tez-tez daha yüksəkdir. Məsələn, kiçik maqnit çatışmazlığı və kiçik maqnit genişlənməsi. Bu tələblər müxtəlifdir və hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.
●Silikon polad təbəqə
Nazik təbəqələrə bükülmüş, tərkibində silikon olan ərintili polad. Ümumiyyətlə silikon polad təbəqə adlanır. İstehsal prosesindən asılı olaraq, isti yayılmış silikon polad təbəqə (əsasən mərhələli şəkildə istehsaldan çıxarılıb) və soyuq yayılmış silikon polad təbəqəyə təsnif edilir. Soyuq yayılmış silikon polad təbəqə daha da istiqamətli və istiqamətsiz növlərə bölünə bilər. Hal-hazırda, silikon polad təbəqələri əsasən təbəqə şəklində təqdim olunur. Silikon polad təbəqəsinin maqnit xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və kəsmə gücünü azaltmaq üçün yerli silikon polad təbəqələri yayma dəzgahında tavlama emalından keçib.
●Silikon polad təbəqəsiz
Mühərrik nüvəsi aşağı karbonlu polad lövhələr və təmiz dəmir əvəzinə silikon polad lövhələrdən istifadə edir. Bu, tarixdə əhəmiyyətli bir irəliləyiş idi. Aşağı itkili silikon polad lövhələr mühərrikin işini yaxşılaşdırdı və ölçüsünü kiçiltdi. İndi silikon polad lövhələrdən istifadə etmək əvəzinə, kiçik mühərriklərin nüvələrini hazırlamaq üçün aşağı silikonlu polad lövhələrdən (həmçinin aşağı karbonlu elektrik polad zolaqları və ya təmiz dəmir elektrik polad zolaqları kimi tanınır) istifadə olunur, çünki müasir texnologiya ilə istehsal olunan aşağı silikonlu polad lövhələr orijinal aşağı karbonlu polad lövhələrdən fərqlidir. Onlar yalnız yüksək maqnit induksiya gücünə malik deyil, həm də silikon polad lövhələrə bənzər dəmir itkisinə malikdirlər. Aşağı silikonlu polad lövhələrlə dizayn edilmiş və istehsal edilmiş kiçik AC mühərrikləri ölçüsü daha da azalda, çəkini yüngülləşdirə və maya dəyərini aşağı sala bilər. Bundan əlavə, aşağı silikonlu polad lövhələr daha yumşaq olduğundan, onlar deşmə sürətini artıra və qəliblərin ömrünü uzada bilər. İndi aşağı silikonlu polad lövhələr xarici ölkələrdə kiçik mühərriklər üçün əsas material kimi geniş istifadə olunur. Sənayeləşmiş ölkələrdə onların istifadəsi elektrik polad lövhələrinin ümumi istehsalının təxminən 50-60%-ni təşkil edir.
Hazırda mühərrik zavodunun qeyri-silikon polad təbəqələrdən istifadə etdiyi iki vəziyyət mövcuddur. Birincisi, soyuq yaymadan sonra qeyri-silikon polad təbəqələrin birbaşa təbəqələrə vurulması və sonra motor zavodunda tavlama emalı aparılmasıdır; digəri isə polad dəyirmanı tərəfindən təmin edilən tavlanmış polad təbəqələrin deşilməsi və birbaşa motor zavodu tərəfindən istifadə edilməsidir. Qeyri-silikon polad təbəqələr yüksək maqnit keçiriciliyinə malik materiallardır və onların maqnit induksiya intensivliyi və itkisi mexaniki gərginliyə çox həssasdır. Buna görə də, deşildikdən sonra və istifadə etməzdən əvvəl gərgin tavlamanın aradan qaldırılması maqnit performansını yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir tədbirdir. Qeyri-silikon polad təbəqələrin istilik emalı üçün xüsusi istilik emalı avadanlığı tələb olunur, lakin ölkəmizdəki əksər mühərrik zavodlarında hələlik belə şərait yoxdur. Bu, qeyri-silikon polad təbəqələrdən istifadə edərkən həll edilməli olan bir problemdir.
● Silisium tərkibi və silikon qatqısı silikon polad təbəqələrinin işinə həlledici təsir göstərir. Dəmirə silikon əlavə edildikdən sonra müqavimət artır və zərərli qatqı karbonunun ayrılmasına da kömək edir. Ümumiyyətlə, təmiz dəmir silikonla əlavə edildikdə, maqnit induksiya intensivliyi bir qədər azalır, lakin dəmir itkisi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Silisium tərkibi artdıqca sərtlik və kövrəklik artır ki, bu da yayma, ştamplama, kəsmə və mexaniki emalda çətinliklər yaradır. Hazırda silisium polad təbəqələrinin silisium tərkibi ümumiyyətlə 4,5%-dən çox deyil. Silisium tərkibi daha yüksəkdirsə, yayma və emal etmək çətindir.
●Qalınlıq.Dəmir nüvəsindəki burulğan cərəyan itkisinin polad təbəqənin qalınlığının kvadratı ilə mütənasib olduğunu nəzərə alsaq, eyni tipli silikon polad təbəqə üçün qalınlıq nə qədər nazik olarsa, dəmir nüvəsinin itkisi də bir o qədər az olar, lakin dəmir nüvəsinin istehsal müddəti artır və yığılma əmsalı azalır. Ümumiyyətlə, mühərriklər 0,5 millimetr qalınlığında silikon polad təbəqələrdən istifadə edir və böyük buxar turbin generatorlarının dəmir nüvəsinin itkisi tələbləri çox sərt olduqda, 0,35 millimetr qalınlığında silikon polad təbəqələrdən istifadə olunur.
●Stress.Dəmir nüvəsinin kəsilməsi, yığılması və ya sarılması prosesləri zamanı gərginlik yaranacaq ki, bu da maqnit performansını pisləşdirir və dəmir itkisini artırır. Kəsici (qırılan) kəsik xəttinin hər iki tərəfində təxminən 1 millimetr diapazonunda görünən qara zolaq qalıq gərginlik zonası əmələ gəlir. Ümumiyyətlə, gərginliyi aradan qaldırmaq və orijinal maqnit performansını bərpa etmək üçün tavlama müalicəsi tətbiq edilə bilər; yüksək performanslı soyuq yayılmış silikon polad təbəqələrin maqnit performansı gərginliyə daha həssasdır.
Yazı vaxtı: 04 Mart 2026